タイムスタディのやり方｜製造業の測定シートと要素作業の記入例

タイムスタディは、作業を要素に分け、各区間の時間と条件を記録して、改善や標準時間の検討に使う方法です。ストップウォッチや動画を使い、作業の始点・終点を揃えて測ります。

測定の目的は、作業者を急がせることではありません。「どこで探し、待ち、やり直しているか」を事実で確認し、作業方法を見直すために行います。本記事では、初めて測定する現場リーダー向けに、準備、測定シートの記入、分析、改善後の確認までを解説します。具体例は自動車部品のユニット組立の架空モデルです。

測定方法の選び方

初めての現状観察なら、動画で一つの作業を記録すると始めやすくなります。動画を使うと、後から同じ区切りを複数人で確認できます。長い停止や補充を含む場合は、時間だけでなく原因も記録します。

タイムスタディのやり方：6ステップ

1．測定の目的を決め、作業条件を確認する

「ブラケットを探す時間を調べる」「取付工程のばらつきを把握する」など、測る目的を決めます。品番、部品の供給方法、工具、作業者の習熟、使用した作業手順書の版を記録します。

測定者が来たときだけ工具や部品を特別に配置すると、普段のロスを把握できません。現状観察と、改善後の条件は分けて記録します。作業者には目的と記録の扱いを伝えてください。

2．作業を要素に分け、測定区間を決める

今回測る作業を要素ごとに分解します。また、各要素の開始・終了のタイミングを決め、測定する人によって区切りが変わらないようにします。区切りが粗いと、探索ややり直しがどの作業で発生したか分かりにくくなります。例ではユニット組立の一部分を、次の3要素に分けます。この例では組立作業の一部だけを測定し、その後の締結・接続などは含めません。

3．複数回測り、中断も残す

測定結果は、次のように分けて記録します。

• 通常の繰り返し：同じ条件で行った各回の時間を残す

• 探索・補充・中断がある回：時間と、その場面が起きた理由を残す

• 集計時：通常時と中断を含む実績を区別して分析する

最短の回だけを採用すると、普段の負荷やロスが見えなくなります。

4．測定シートに記入する

5回は記入方法の説明用であり、十分な測定回数を示すものではありません。必要な回数は、作業条件、ばらつき、判断する目的に合わせて決めます。

合計時間は31・31・43・31・31秒で、平均は167÷5＝33.4秒です。3回目の43秒には部品探索12秒が含まれます。通常と記録した4回の平均31秒も併記すると、探索が発生した回と通常の回を分けて検討できます。長い回を削除して平均だけを小さくするのではなく、発生した原因を残しましょう。

5．測定結果から分析し、改善案を考える

作成した測定シートをもとに、時間が長い要素や、測定ごとのばらつきが大きい要素を確認します。その場面で何が起きていたかを観察メモや動画で確認し、改善案を考えます。今回の例では、3回目の部品取り出しに時間がかかっています。観察メモにある「部品を探す」に着目し、部品の配置に改善がないかを確認します。

6．測定結果から標準時間を決める

分析・改善案が終わったら、標準作業を決めます。標準時間を設定する場合は、作業方法や条件を揃えたうえで、作業ペースの評価や必要な余裕を検討します。今回の例では、通常と記録した4回の平均は31秒です。この値は観測結果として整理し、そのまま標準時間とはせず、設定のための参考にします。

タイムスタディについてよくある質問

人によって作業の順番が違う場合は？

現状の違いを調べる場合は、作業方法を変えずに観察し、条件の違いも記録します。標準時間を設定する場合は、先に対象の方法・条件を揃えます。

何回測れば十分ですか？

一律の回数では決まりません。ばらつき、周期、異常の頻度、必要な判断の精度に合わせます。本記事の5回を標準回数として使わないでください。

動画の時間は、そのまま標準時間にできますか？

動画で得た時間は、その条件での観測値です。標準時間を決める場合は、方法の統一や余裕の扱いなどを別に検討します。

作業者の比較にも使えますか？

品番や工具、供給条件、作業範囲を揃えます。時間差だけで技能を判断せず、手順、品質の確認、中断の原因も見ます。

まとめ：作業の区切りと測定条件を揃えて時間を記録する

• 調べたい課題を決め、要素作業ごとの始点・終点を揃える

• 複数回測定し、品番・設備・供給条件や中断の理由を一緒に残す

• 時間差が生じた場面を確認し、改善や標準時間の検討に使う

動画を見返しながら区間を分類し、時間を集計する作業はAIで自動化できます。集計結果を映像と照合し、原因の検討や改善の試行に時間を使いましょう。

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製造業特化型の作業分析AI「Ollo Factory」の稼働分析AIは、作業動画を区間に分け、分類ごとの時間を集計・可視化します。作業・移動・手待ちなど、現場の分類基準を設定して観察できます。

公式掲載画面。分類結果は該当する動画の場面へ戻って確認できます。

AIが集計した時間も観測値として扱い、標準時間の設定は現場のルールに沿って行います。測定・転記の負担を減らし、作業のばらつきやロスの原因分析に時間を使いたい方は、Ollo Factoryの機能を紹介する資料をご覧ください。

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