なぜなぜ分析と特性要因図の違い｜原因分析の使い分けと進め方

なぜなぜ分析と特性要因図は、どちらも原因を考える場面で使いますが、整理する内容が異なります。なぜなぜ分析は、特定の事象について「なぜ起きたか」を掘り下げます。特性要因図は、品質や結果に影響しそうな要因を広く整理するために使います。

どちらも、書き終えただけで原因が証明されるわけではありません。本記事では、自動車部品のユニット組立の不良を例に、使い分けと検証へのつなぎ方を解説します。

なぜなぜ分析と特性要因図の違い

特性要因図は、QC7つ道具の一つです。日本科学技術連盟のQCストーリーの解説でも、問題解決で使う手法として紹介されています。図を整えることより、調査する対象と確認方法を明確にするために使います。

特性要因図は要因を広く整理したいときに使う

ユニット組立で「締結に関する手直しが増えた」とします。まず、未締結、締付け条件外れ、部品の傾きなど、何を手直しと数えているかを揃えます。異なる不良を一つにまとめると、原因を絞りにくくなります。

次に、人、設備、材料、方法などの切り口で、影響しそうな要因を整理します。切り口は固定ではなく、調べたい特性に合わせて選んで構いません。

「教育不足」「工具不良」といった言葉だけでは検証できません。どの教育項目が未習得か、工具のどの状態が変わったかまで具体化します。確認していない項目は、候補要因として扱ってください。

なぜなぜ分析は一つの事象を掘り下げたいときに使う

例えば「特定ロットのユニットでボルト1本の未締結が完成検査で見つかった」という事象を起点にします。発生前後の映像、当人への確認、工具記録、適用する手順書を揃えます。

中断後に再開位置を誤認した可能性があるなら、実際に中断があったか、どこから再開したか、再開位置を確認する方法があったかを調べます。

原因の候補が複数ある場合は、枝を分けます。発生した理由と、その工程で検出できなかった理由も、必要に応じて分けて調べます。「なぜ」を5回埋めるために、根拠のない理由をつながないようにします。

両方を使うときの進め方

1．対象と不良の定義を揃える

広い不良傾向を調べたいのか、特定の1件の再発を防ぎたいのかを決めます。品番、工程、設備、時期を揃え、不良の数え方と分母を確認してください。

テーマが曖昧なら、先に層別や現状把握を行います。特性要因図を描く前に、別の問題へ分けた方がよい場合もあります。

2．候補を整理し、調べる対象を絞る

見落としを減らしたい場合は、特性要因図で候補を整理します。そのうえで、発生条件や記録から調査の優先順位を決めます。会議で賛成が多かった候補だけを原因としないでください。

具体的な1件の前後関係が追える場合は、なぜなぜ分析から始めることもできます。必ず「特性要因図→なぜなぜ分析」の順にする必要はありません。

3．事実と仮説を分けて因果を確認する

問いに対して、何が確認済みで、何が未確認かを残します。映像で分かるのは見えている動きです。締結の成立や部品寸法などは、工具記録や測定、現物の確認が必要になります。

予想と合わないデータも確認します。中断がない場合にも未締結が起きるなら、中断だけで説明できない条件を調べなければなりません。

4．対策と効果を検証する

確認した原因に対して対策を決め、担当・期限・評価方法を設定します。説明が分かりやすくなったことと、再発が減ったことを分けて判断してください。

• 発生件数だけでなく、生産数や作業機会数と一緒に比較する。

• 品番、設備、習熟など、改善前後の条件差を残す。

• 品質、安全、作業時間、負担への影響を確認する。

有効な対策は、手順、管理条件、教育へ反映します。効果が出なければ、原因の捉え方や対策の実施状況へ戻ります。

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なぜなぜ分析の詳しい進め方と記入例

なぜなぜ分析については、なぜなぜ分析のやり方｜製造業の記入例と原因の確かめ方にまとめています。特性要因図で候補を整理した後、問い・要因・証拠・検証結果を対応させる際に活用してください。

まとめ：候補の整理と因果の検証を使い分ける

• 特性要因図は要因を広く整理し、なぜなぜ分析は特定の事象を掘り下げます。

• どちらも、完成した図や文章だけで原因は証明されません。

• 現物・記録・映像で確認し、対策後の効果まで確かめます。

作業動画をAIで分析すると、問題の前後や、お手本と異なる場面を確認しやすくなります。調査用の情報整理を効率化し、因果の確認と対策の検討に時間を使えます。

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